ONZE INITIATIEVEN
De textielindustrie, onze branche, is een van de slechtste presteerders op het gebied van duurzaamheid. We geloven dat het onze verantwoordelijkheid is om als kledingfabrikant een duurzame waardeketen te creëren. Dit vergt dagelijkse aandacht en af en toe grotere stappen. We vertellen je graag meer over onze verschillende initiatieven.
DUURZAAMHEIDSLABELS
MADE IN GREEN - MOEILIJK TE BEHALEN, MAKKELIJKE KEUZE
Duurzaamheidslabels kunnen klanten misleiden – of een revolutie teweegbrengen op het gebied van duurzaamheid. We hebben ervoor gekozen om met OEKO-TEX® MADE IN GREEN te werken omdat we het label wilden met de hoogste sociale en ecologische duurzaamheidsnormen. We doen er alles aan om te zorgen dat elk kledingstuk aan de criteria voldoet en we zullen niet rusten voordat alle Blåkläder producten het Made in Green-label hebben. Vraag ons gerust hoe ver we hiermee zijn.
In vergelijking met andere consumptiegoederen verbruikten kleding en textiel in 2020 de op drie na grootste hoeveelheid water en land, gebruikten ze de op vijf na grootste hoeveelheid grondstoffen en veroorzaakten ze de op vijf na hoogste uitstoot van broeikasgassen, zo blijkt uit cijfers van het Europees Milieuagentschap. Geen cijfers om trots op te zijn.
Daarom zijn we in 2018 begonnen met het verifiëren van onze werkkleding voor het onafhankelijke en internationaal erkende OEKO-TEX® MADE IN GREEN-duurzaamheidslabel – één van de zwaarste certificeringsprocessen voor kledingproductie. Het duurde meer dan vijf jaar om alles te verifiëren, maar in 2024 konden we op verschillende van onze populairste kledingstukken het Made in Green-label behalen, waaronder één van onze bestverkochte werkbroeken 1459.
Ons doel is om 75 procent van ons assortiment te laten valideren op klimaatimpact, sociale omstandigheden en de aanwezigheid van schadelijke stoffen. Dat was een intensief traject, maar we hebben dit daadwerkelijk bereikt zonder aanpassingen te hoeven doen in onze productie – wat duidelijk aantoont dat we het vanaf het begin al goed hebben aangepakt. Toch nemen we daar geen genoegen mee: pas wanneer alles wat wij verkopen aan de Made in Green‑eisen voldoet, zijn wij tevreden.
Meer over OEKO-TEX® MADE IN GREEN
Oeko-Tex biedt gestandaardiseerde oplossingen voor meer transparantie en duurzame optimalisatie van productieprocessen in de textiel- en lederindustrie. De certificeringen en labels van de organisatie helpen consumenten bij het kiezen van veilige producten uit een duurzame en transparante waardeketen.
Het Made in Green-label geeft aan dat het product is vervaardigd in een waardeketen die is gecertificeerd volgens STeP by Oeko-Tex, een norm die het hele proces controleert op ecologische en sociale duurzaamheid. STeP-certificering betekent dat de productie van het kledingstuk in het teken staat van het klimaat, hoge kwaliteit garandeert en plaatsvindt in faciliteiten met veilige en eerlijke werkomstandigheden. Producten met het Made in Green-label moeten ook volledig traceerbaar zijn en getest kunnen worden op schadelijke stoffen.
ONZE BELOFTE
LEVENSLANGE GARANTIE OP DE NADEN
We zijn trots dat onze naden aan strenge controles voldoen. Slijtvaste werkkleding en fragiele naden gaan immers niet samen. Onze levenslange garantie op de naden van werkbroeken is één van de manieren om verspilling tegen te gaan.
We willen dat onze kleding aan het werk wordt gezet en dat betekent dat er geen tijd is voor vermijdbare problemen zoals gescheurde naden.
Onze werkbroeken zijn gemaakt van duurzame materialen, met drievoudige stiksels en verstevigingen op de meest kwetsbare plekken. We kunnen ons niet voorstellen dat dit zal gebeuren, maar als er een naad scheurt herstellen of vervangen we dat kledingstuk graag. Wel op voorwaarde natuurlijk dat de naden niet stuk zijn gegaan door scherpe randen of gereedschappen. Ze zijn niet gemaakt van titanium (en dat zou ook oncomfortabel zijn).
Neem contact op met de winkel waar je je broek hebt gekocht voor hulp onder de garantie.
Als je goed voor je kleding zorgt, gaat deze langer mee
Onze materialen, verstevigingen en naden kunnen tegen een stootje, maar als jij hard werkt moet je kleding daar tegen bestand zijn. Geef je kleding af en toe wat liefde, net zoals wij dat doen bij het produceren. Wassen op de juiste temperatuur en kleine gaatjes herstellen voordat ze groter worden, kan er al voor zorgen dat je werkkleding nog langer meegaat.
MILIEU
HOE WIJ EMISSIES BIJ HET VERVEN VAN TEXTIEL VERMINDEREN
Het verven van textiel is een van de meest grondstof‑ en hulpbronnenintensieve stappen in de productie van kleding en is verantwoordelijk voor een aanzienlijk deel van de industriële watervervuiling. Daarom heeft Blåkläder ervoor gekozen het anders aan te pakken.
Dope-dyed vezels = 85% minder water en 90% minder chemicaliën
Dope‑dyed vezels – voor synthetische materialen
Voor polyester en andere synthetische vezels kiezen wij in grote mate voor het gebruik van dope‑geverfde vezels. In plaats van de stof achteraf te verven, worden de kleurpigmenten al toegevoegd tijdens de productie van de vezel zelf.
Dit resulteert in tot wel 85% minder waterverbruik en 90% minder gebruik van chemicaliën ten opzichte van conventionele verfmethoden. Bij Blåkläder bekijken we elk materiaal en ieder component dat in onze kleding wordt verwerkt. Wanneer we bijvoorbeeld een voering vervangen door een dope‑dyed variant, lijken de besparingen per afzonderlijk kledingmodel misschien beperkt. Doordat dezelfde voering echter in honderden modellen binnen ons assortiment wordt gebruikt, leidt deze aanpassing jaarlijks tot een besparing van honderden tonnen CO₂.
Dope‑dyed zorgt daarnaast voor kleuren die hun prestaties beter behouden in de tijd, zowel bij herhaald wassen als bij blootstelling aan UV‑straling van zonlicht. Tegenwoordig worden dope‑dyed vezels toegepast in het merendeel van ons assortiment, en het verder uitbreiden hiervan is voor ons een duidelijke milieudoelstelling.
Spray dyeing – voor natuurlijke materialen
Natuurlijke materialen zoals katoen en linnen vragen om een andere aanpak. Daarom heeft Blåkläder ervoor gekozen te investeren in het Zweedse bedrijf Imogo en diens grondstofefficiënte spray-dyeing technologie.
Met de technologie van Imogo wordt de kleur rechtstreeks op de stof gesproeid en bij kamertemperatuur gefixeerd. In vergelijking met traditioneel stukverven leidt dit tot een vermindering van het water‑, energie‑ en chemicaliënverbruik van meer dan 90%. Dankzij hercirculatie kan bovendien tot wel 99% van het afvalwater worden gereduceerd.
Onze investering is er niet op gericht deze technologie voor onszelf te houden. Integendeel, wij hopen dat meer materiaalleveranciers de mogelijkheid krijgen om ermee te werken. Het doel is om het voor de gehele sector eenvoudiger te maken te kiezen voor een duurzamer alternatief voor conventionele textielverftechnieken.
De combinatie van dope‑dyed vezels en spray dyeing biedt een groot potentieel om de klimaatimpact te verkleinen binnen een van de meest hulpbronnenintensieve fases van het productieproces. Het is een van de vele stappen die wij zetten om onze milieu‑impact te verminderen, kledingstuk voor kledingstuk.
KWALITEITSCONTROLE
ONS LABORATORIUM - TEST TOT PERFECTIE
We willen niet dat iemand zijn schoenen weggooit omdat ze niet goed passen of hun werk niet goed doen. Daarom testen we elke veiligheidsschoen die we maken minutieus. Dit gaat deels over het tevreden houden van onze klanten. Maar ook over het vermijden van onnodige uitstoot. Hoe minder schoenen er worden gemaakt, hoe beter het is voor de planeet. En het beste wat we kunnen doen is de redenen voor de aankoop van nieuwe producten tot een minimum beperken.
Ons testlab stelt ons in staat altijd een stap voor te blijven in de ontwikkeling van veiligheidsschoenen.
– Lars Johansson, Productmanager Schoenen, Blåkläder
De schoenenfabriek van Blåkläder werd in 2022 in het dorp Ulapane, in Sri Lanka geopend. De fabriek biedt werk aan 600 mensen en heeft de capaciteit om jaarlijks 900.000 paar veiligheidsschoenen te produceren.
Het is ook de thuisbasis van ons high-tech testlab, dat de kwaliteit, functionaliteit, ergonomie en veiligheid van onze werkschoenen controleert. Geen enkel schoenmodel wordt vanuit Sri Lanka de wereld in gestuurd zonder door het lab te zijn gegaan.
In het 102 vierkante meter grote lab vinden innovatie, technische vooruitgang, ontwikkelingen en uiterst grondige tests plaats. Alles wordt hier getest om te zorgen dat de schoenen doen wat ze beloven: de kwaliteit die de klanten van Blåkläder verwachten. En als ze de tests succesvol doorlopen, testen we ze opnieuw. En daarna nog eens.
Ons testlab biedt veel voordelen in onze voortdurende zoektocht naar de perfecte veiligheidsschoen. Het is ongebruikelijk om zo’n groot en modern laboratorium te hebben, maar we zagen geen andere optie dan alles uit de kast te halen. Nu kunnen we iedereen een stap voor blijven in de ontwikkeling en de kwaliteit van onze veiligheidsschoenen.